Организация ремонта валковых листогибочных станков

При составлении графиков проведения планово-предупредительных ремонтов вальцовочных станков следует учитывать, что к наиболее изнашивающимся узлам и деталям относится:

• поверхность гибочных вальцев;
• фрикционные шестерни;
• системы охлаждения и обогрева валов;
• подшипники;
• предохранительные и скользящие шайбы.

Кроме этого в механизмах с гидравлическим приводом могут изнашиваться шланги. Наиболее опасно для дальнейшей эксплуатации станка ситуация, когда нарушается герметичность системы подачи масла. Данная неисправность может значительно быстро вывести из строя валковое оборудование.

Рекомендуемые сроки проведения планового ремонта

Производители валкового листогибочного оборудования рекомендуют следующие сроки проведения планово-предупредительного ремонта:

• текущий через 720 наработанных часов, выполняется за одну рабочую смену;
• средний через 10-25 тысяч часов работы, выполняется за 100-160 часов;
• капитальный через 30-50 тысяч часов, выполняется за 100-280 часов.

Эти сроки не являются одинаковыми для каждой определенной модели и условий эксплуатации. Более точные данные производитель станка указывает в инструкции по эксплуатации оборудования. Каждый из вышеперечисленных видов ремонта является обязательным для пользователя. Несоблюдение сроков проведения ремонтных работ может привести к более значительным поломкам оборудования, что надолго выведет оборудование из эксплуатации.

Работы, выполняемые во время ремонта

При проведении текущего ремонта производится проверка герметичности и рабочего состояния гидравлической системы, рабочего и аварийного выключения, степень износа поверхности вальцев. Также выставляются зазоры между вальцами и заменяют сальниковые уплотнения. Обязательно проведение технического обслуживания охлаждающих систем.

Во время ремонтных работ средней сложности заменяют изношенные подшипники, выставляют положение ограничителей или меняют их на новые, выполняют восстановительный ремонт других изношенных деталей.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку и последующую дефектовку всех узлов листогибочного станка. После этого производится их замена на новые а при невозможности выполнения ремонта составляется акт о списании оборудования, как полностью изношенного.

Порядок проведения некоторых видов ремонтных работ

Во время работы вальцовочной машины на листах металла могут находиться посторонние твердые предметы, повреждающие поверхность вальцев. Например, окалина, остатки сварочных материалов, случайно попавшие предметы и другое. Вследствие этого на поверхности образуются трещины и раковины.

Допускается ремонт вальцев с применением электросварки, электродами соответствующей марки стали, при глубине дефекта до 0,5 мм и длиной по поверхности не более 50 мм. После проваривания дефектного повреждения валок необходимо обработать токарном станке с прохождением снятия за один проход не более 0,5 мм, с последующей шлифовкой и полированием всей поверхности вальца.

При замене подшипников их выпрессовывают из мест посадки в холодном состоянии, не нагревая корпус и другие детали. Замена подшипников качения требуется при смещении более 0,3 мм. Все подшипники должны быть заменены на новые, через один год при условии постоянной работы станка.

Своевременный ремонт валкового оборудования - залог беспрерывной работы Вашего предприятия. Плановые ремонтные работы необходимы даже самому качественному оборудованию, поэтому принебрегать их выполнением крайне нежелательно!